Взаимозаменяемость и нормирование точности

Информация об авторах

Турлуев Рамзан Абдул-Вахидович, доцент кафедры «Теплотехника и гидравлика», ИЭ

Цели и задачи дисциплины

Цели дисциплины: изучение принципов сопряжения и взаимозаменяемости деталей основных устройств и механизмов, геометрических расчетов деталей и узлов машин; изучение основ и сущности нормирования точности; формирование практических навыков расчета допусков и посадок деталей (узлов машин и механизмов) исходя из функциональных назначений и требований, обеспечивающих их работу в системе в целом.

Задачи изучения дисциплины: освоение основных понятий и терминов в области взаимозаменяемости и нормировании деталей машин и механизмов; изучение единых принципов построения системы допусков и посадок для простых и сложных сопряжений; расчет допусков и посадок для различных видов сопряжений; ознакомление и получение практических навыков при проведении измерений и оценки точности изготовления деталей.

Длительность изучения дисциплины: 16 недель

Трудоемкость дисциплины: 3 зачетные единицы

В результате освоения дисциплины студент должен:

знать:

-основные понятия и положения и определения взаимозаменяемости; влияние геометрических параметров на качество изделий, номенклатуру функциональных параметров; знать роль, место и значимость взаимозаменяемости и стандартизации в обеспечении качества; виды и точность сопряжений в технике, основные особенности и характеристики; основные принципы организации систем: расположение поля допуска основной детали; интервалы номинальных размеров; единица допуска; ряды допусков; ряды основных отклонений; образование полей допусков и посадок; нормальный температурный режим.

уметь:

-определять взаимозаменяемость, точность и стандартизацию продукции, применять принципы взаимозаменяемости для однородных изделий, осуществлять нормирование геометрических параметров; работать с применением показателей точности - номинальный, действительный и предельный размеры, предельные отклонения, допуска и посадки; применять принципы построения и выбора допусков и посадок; определять номинальную и действительную поверхности и  знать их характеристики; осуществлять нормирование точности изготовления размера иметь понятие  о допуске и поле допуска; осуществлять расчет подвижных посадок в подшипниках скольжения.

владеть:

- методами определения шероховатости поверхности; методами определения погрешности изготовления размеров, отклонения размеров и их виды; методами расчета и выбора посадки; принципами построения в системах допусков и посадок.

Структура дисциплины

Теоретический материал

Количество модулей – 3

Количество тем/лекций в каждом модуле -  6;4;5.

Практический материал

По данной дисциплине предусматривается выполнение практических работ по рассматриваемым модулям. Всего 8  практических работ.

Контрольно-измерительные материалы

В комплекте тестовых заданий имеется 25 вопросов к каждому модулю, на ответы отводится 40 минут.

Модуль

Темы/лекции

Материалы для сопровождения дисциплины

Контрольно-измерительные материалы

Направления подготовки

Модуль 1

1.Основные понятия и положения взаимозаменяемости.

2.Влияние геометрических параметров на качество. изделий. Виды взаимозаменяемости.

3.Терминология единой системы допусков и посадок.

4.Система допусков и посадок.

5.Допуски и посадки гладких цилиндрических поверхностей.

6.Расчет и выбор посадок.

1. Презентация

2. Практические работы

Тест

13.03.01 Теплоэнергетика и теплотехника

(бакалавриат)

Стандартизация и метрология

(бакалавриат)

Модуль 2

7. Измерительный контроль калибрами.

8. Допуски формы и расположения поверхностей.

9.Выбор требований к шероховатости поверхности.

10.Подшипники качения.

1. Презентация

2. Практические работы

Тест

Модуль 3

11. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений.

12. Взаимозаменяемость резьбовых соединений.

13. Взаимозаменяемость, измерение и контроль зубчатых передач.

14.Размерные цепи и методы их расчета.

15. Допуски углов. Взаимозаменяемость конических соединений.

1. Презентация

2. Практические работы

Тест